TOURNAGE

TOUR USINAGE DE PRÉCISION TRADITIONNEL, TOUR À COMMANDE NUMÉRIQUE 4 AXES

Mesure d'une pièce métallique sur tour usinage de précision.

Le tour usinage de précision est au cœur de notre métier chez Bourgogne Précision Mécanique. Grâce à notre parc machine CNC et traditionnel, nous réalisons des pièces techniques de haute qualité, adaptées aux secteurs les plus exigeants.

Chez Bourgogne Précision Mécanique cette expertise se manifeste par une combinaison de savoir-faire traditionnel et d’innovation technologique. Notre approche nous permet de répondre aux demandes les plus diverses et exigeantes.

Réglage d’un outil de coupe sur tour usinage à commande numérique

Techniques de tour usinage

Notre parc machine – tours usinage traditionnel, tour à commandes numérique 4 axes – est le pilier de notre capacité à produire des pièces usinées de qualité avec précision. Notre parc machine allié à nos collaborateurs experts nous permet d’usiner une vaste gamme de matériaux. Nous fournissons des pièces nécessitant une précision au micromètre et répondant aux spécifications les plus strictes de nos clients.

Contrôle qualité d’une matière première avant tour usinage

Achat des matières : fiabilité et traçabilité

La filière achat est cruciale pour garantir la qualité des matières utilisées dans le tournage de pièces mécaniques. Nos fournisseurs sont rigoureusement sélectionnés selon leur capacité à fournir des matières de haute qualité, leur fiabilité et la traçabilité de leur provenance. Cela implique souvent des audits fournisseurs, la vérification de leurs certifications, comme la norme ISO 9001, ou leur engagement dans une démarche RSE, ainsi que la prise en compte des retours d’expérience pour évaluer leur performance sur le long terme.

Pièces métalliques réalisées par tour usinage de précision

Applications et matériaux

Nos compétences en tournage servent plusieurs secteurs, allant du nucléaire, où la qualité de nos pièces est cruciale pour la sûreté et la performance de l’installation, au médical, où notre précision améliore l’efficacité des dispositifs médicaux.

Découvrez l’ensemble des secteurs d’activité dans lesquels nous intervenons.

Nous usinons une variété de matériaux allant du plastique le plus tendre jusqu’au titane le plus résistant, pour s’adapter parfaitement à chaque projet.

Nous utilisons toutes les nuances d’aluminium y compris celles plus spécifiques à l’aéronautique, celles des inox pour l’alimentaire et les autres secteurs d’activité, les aciers communs comme ceux spécifiques très durs pour la réalisation d’outillages, en passant également par les matières en cuivre et en laiton.

Notre expertise en tour usinage s’adapte à toutes les contraintes techniques.
Chaque pièce issue de notre processus de tour usinage répond aux tolérances les plus strictes.
Le tour usinage de précision est essentiel pour nos clients dans le nucléaire et le médical.

Réglage d’un tour usinage CNC via pupitre de commande

Processus et précision en tour usinage

Notre engagement qualité se manifeste à chaque étape : sélection de nos fournisseurs, choix et contrôle des matériaux, suivi des opérations de tournage, inspections visuelles et dimensionnelles, contrôle qualité, livraison.

Nous appliquons des normes de qualité dès la réception des matériaux (certificat matière, contre analyse métallurgique 3.1 etc.), assurant la traçabilité et le respect des tolérances attendues sur les pièces usinées.
Nous sommes capables d’effectuer des usinages complexes en une seule opération, réduisant ainsi le temps de production tout en maintenant une haute qualité. Cette efficacité, alliée à notre précision, est la raison pour laquelle de nombreux secteurs nous font confiance pour leurs besoins en tour usinage.

Technicien opérant sur tour usinage en environnement contrôlé

Innovation et adaptabilité

L’innovation est au cœur de notre approche du tournage. Nous investissons régulièrement dans la formation de notre équipe et dans l’acquisition de machines pour rester à la pointe dans notre domaine. Cette culture de l’innovation nous permet de proposer des solutions adaptées aux attentes de nos clients, quelles que soient la complexité et les spécifications de leurs projets.

Atelier industriel équipé pour le tour usinage de précision

Pourquoi choisir Bourgogne Précision Mécanique pour vos besoins de tournage ?

En choisissant Bourgogne Précision Mécanique pour vos projets de tournage, vous bénéficiez d’un partenaire fiable, doté d’une expertise technique solide et d’un engagement qualité. Notre équipement de pointe, associé à notre équipe d’experts, nous permet de relever les défis les plus ambitieux, en offrant des solutions d’usinage qui allient précision, qualité et rapidité. Chez Bourgogne Précision Mécanique, nous nous engageons à dépasser vos attentes à chaque projet, en livrant des pièces usinées qui contribueront au succès de vos applications.

Vous avez un projet en cours ou à venir ? Contactez notre équipe pour échanger sur vos besoins en tour usinage.

Notre parc machine

Tours à commande numérique

	Nombre d’axes	Ø usinable	Longueur usinable
CMZ TC35 Y1350	4 axes	500 mm	Longueur usinable: 1200 mm
CMZ TD35 Y800	4 axes	500 mm	Longueur usinable: 800 mm
INDEX GU600 L4	4 axes	210 mm	Longueur entre-pointes : 1000 mm
ERNAULT ET320	3 axes	400 mm	Longueur entre-pointes : 800 mm
INDEX GE65C	3 axes	175 mm	Longueur entre-pointes : 360mm
INDEX V200	vertical-palettisé 29 posages	200 mm	Hauteur usinable : 200mm
TORNOS BECHLER TOP200	6 axes	200 mm	Longueur usinable : 290mm
SOMAB UNIMAB	3 axes	300 mm	Longueur usinable : 1000 mm

Les étapes de production :

1. Analyse des besoins clients

Définition des spécifications : comprendre les besoins du client, les dimensions, les tolérances, les matériaux et les applications de la pièce.

Conception CAO : créer un modèle numérique de la pièce à usiner en utilisant notre logiciel de conception assistée par ordinateur (CAO) TOP SOLID.

2. Sélection et achat des matières

Choix de la matière : sélectionner la matière appropriée en fonction des propriétés mécaniques et de l’application finale de la pièce.

Achat : commander la matière auprès de fournisseurs fiables, avec une attention particulière sur les certificats de conformité (3.1) et la traçabilité grâce à notre ERP Clipper

3. Préparation de la matière

Réception et contrôle : réaliser une inspection à l’arrivée de la matière, incluant analyses métallurgiques et contrôles dimensionnels.

Coupe en débits : couper la matière brute à la dimension initiale définie dans la gamme d’usinage.

4. Choix, programmation du tour et tournage

Sélection de la machine : choisir entre un tour manuel ou à Commande Numérique (CNC) en fonction de la complexité de la pièce.

Programmation CNC : pour les tours CNC, programmer le parcours de l’outil, les vitesses de coupe, l’avance et les opérations de tournage spécifiques assistés par notre CFAO TOP SOLID

Réglage : installer dans le mandrin ou par l’intermédiaire d’un outillage la matière brute dans le tour et réaliser les réglages nécessaires.

Usinage : effectuer les opérations de tournage, y compris l’ébauche, la finition, le perçage et le filetage, selon les besoins.

5. Contrôles au cours de la production

Suivi informatique : durant toutes les phases de production, nous assurons un suivi informatique des pièces dans notre atelier via notre ERP Clipper

Inspections visuelles et dimensionnelles : contrôler visuellement et mesurer les dimensions de la pièce à différentes étapes pour s’assurer de la conformité avec les plans.

Ajustements : réajuster les paramètres de coupe ou la programmation CNC selon les résultats des contrôles.

6. Post-Traitement

Traitements thermiques : appliquer si nécessaire des traitements thermiques pour améliorer les propriétés mécaniques de la pièce.

Finitions de surface : réaliser des opérations de finition telles que le polissage, le sablage, ou le revêtement par traitement de surface pour obtenir la qualité désirée.

7. Contrôle qualité final

Inspection finale : effectuer une inspection complète de la pièce par notre service qualité, mesurant toutes les caractéristiques critiques et vérifiant l’aspect général.

Documentation : préparer les rapports de contrôle et les certificats de conformité requis par le client.

8. Livraison

Emballage : emballer soigneusement la pièce pour protéger contre les dommages pendant le transport.

Expédition : envoyer la pièce au client avec la documentation appropriée.