USINAGE DE GRANDE PRÉCISION & RECTIFICATION

NOUS USINONS DES PIÈCES SUR MESURE, À FORTE VALEUR AJOUTÉE, À L’UNITÉ OU EN PETITES ET MOYENNES SÉRIES.

Notre expertise mécanique. Valeur ajoutée de tous vos projets

Sur plus de 2000m², notre équipe de collaborateurs qualifiés assure l’usinage mécanique de haute précision et la rectification pour tous les secteurs industriels. Nous fabriquons environ 65 000 références par an, exclusivement des produits personnalisés réalisés en sous-traitance pour nos clients.
Nous nous sommes entourés d’un réseau de partenaires et prestataires complémentaires – traitement de surface, mécano-soudure, tôlerie fine, etc. – offrant la possibilité de couvrir l’intégralité des besoins en mécanique générale.
Grâce à nos nombreux savoir-faire et à nos équipements de haute technicité – centres d’usinage, tours 4 axes, rectifieuses cylindriques et plane – nous sommes en mesure de réaliser vos pièces les plus complexes.
Notre expertise DAO / CFAO nous permet d’aller jusqu’à l’optimisation de vos prototypes ou même de recréer les plans de vos pièces accidentées.

Du tracé de plan à la métrologie, nous intégrons toutes les étapes

USINAGE, TOURNAGE ET FRAISAGE – CN + traditionnel : nous intervenons depuis le prototypage jusqu’à la moyenne série.
RECTIFICATION – plane, cylindrique interne et externe : nous disposons d’une expertise reconnue en rectification plane et cylindrique qui fait notre réputation et pour laquelle nos partenaires n’hésitent pas à nous confier cette activité spécifique.
MÉTROLOGIE ET MOYENS DE CONTRÔLE : notre laboratoire de métrologie climatisé nous permet de répondre aux exigences les plus pointues de nos clients notamment grâce à notre expertise en mesures tridimensionnelles.

De la réception de votre demande à la livraison de vos pièces sur-mesure, nous maîtrisons l’intégralité du processus de fabrication.

PRÉCISION

Depuis le choix des matières premières jusqu’à la livraison de vos produits clé en main, la précision est le fil rouge de l’ensemble de nos process internes. C’est d’ailleurs ce qui nous permet aujourd’hui de concevoir des pièces pour le domaine spatial.

RÉACTIVITÉ

L’expertise de nos collaborateurs alliée à notre parc machine innovant et à notre ERP permet de répondre aux demandes les plus exigeantes. Nous sommes en mesure de réaliser certaines pièces en seulement 24 heures.

QUALITÉ

Chacun de nos techniciens assure la réalisation complète des pièces dont il a la tâche. Leur maîtrise globale du procédé de fabrication et leur spécialisation par type de machines sont un véritable gage de qualité. Notre contrôle tridimensionnel final renforce l’assurance d’une qualité de service irréprochable. BPM est qualifié ATEX et ISO 9001.

“Une de nos forces est d’avoir réussi à construire une équipe soudée avec un savoir-être perceptible et reconnu par nos clients”

Les mots de nos Dirigeants, Philippe Roussel et Mohamed Ennaimi

1996

Rencontre et collaboration des 2 futurs dirigeants de BPM – Philippe Roussel et Mohamed Ennaimi, salariés chez PARKER, le leader mondial des technologies du mouvement et du contrôle.

2013 à 2014

PARKER traverse une phase difficile et mène une restructuration drastique. L’entreprise décide de se séparer de l’activité usinage.

2014

Au printemps, Philippe et Mohamed décident de s’associer et de se lancer dans l’entreprenariat avec la création d’une entreprise spécialisée dans leur cœur de métier, l’usinage. Leur volonté : construire une véritable aventure humaine en associant à leur projet quelques-uns de leurs anciens collègues eux aussi touchés par le plan de restructuration.
En milieu d’année, ils sont les lauréats du Réseau Entreprendre Bourgogne et donnent ainsi naissance à leur société Bourgogne Précision Mécanique.
À l’automne, l’entreprise s’installe à Longvic et voient les premières machines arriver dans leurs locaux de 2000 m².

2015

L’activité est lancée, les dirigeants définissent leurs objectifs :
> développer les compétences humaines et techniques de leurs collaborateurs. Leur savoir-faire est rapidement reconnu avec la réception de la qualification à la norme ATEX et la certification ISO 9001. L’entreprise accède ainsi à de nouveaux marchés locaux dans un premier temps, puis à des marchés nationaux et européens avec la République Tchèque, la Suisse ou encore l’Italie.
> maintenir l’emploi : dans un souci de transmission du savoir-faire, Bourgogne Précision Mécanique intègre des jeunes dans le cadre de leurs études.
> investir dans des machines performantes. Réception du premier Tour 4 axes.

2016

Montée en puissance de la spécialisation bureau des méthodes avec l’acquisition et la mise en place d’un logiciel DAO/CFAO. BPM est en mesure d’optimiser des prototypes de pièces ou même de les recréer.

2018

Le contrôle qualité se professionnalise avec la réception de la machine MMT Zeiss Prismo dédiée aux mesures tridimensionnelles et installée dans un local climatisé dédié.

2020

Livraison du second Tour 4 axes.